板材厚度3mm可定制
扁鋼寬度30mm ,40mm ,50mm ,60mm
扁鋼間距30mm、40mm可按需定制
表面處理熱鍍鋅、冷鍍鋅及不處理
產(chǎn)品特點(diǎn)通風(fēng),采光,散熱,防滑
工藝人工焊接
顏色銀白色
運(yùn)輸物流運(yùn)輸
數(shù)量10000
可售賣地全國(guó)
等級(jí)一級(jí)
用途建筑工地、電廠、船廠等
網(wǎng)孔長(zhǎng)100mm可按需定制
是否跨境源否
材質(zhì)304不銹鋼 Q235 熱鍍鋅
抗壓能力高強(qiáng)度承壓
規(guī)格平面型扁鋼,鋸齒形扁鋼,I型扁鋼
組合方式常規(guī)組合(扁鋼和麻花鋼/圓鋼)
板厚20mm
扁鐵間距40mm
由于采用熱鍍鋅表面處理,其化學(xué)和物理性能穩(wěn)定,不易被空氣和微生物腐蝕氧化,可顯著增強(qiáng)凹槽承載力,防止塌陷。扁鋼間距為3cm的熱鍍鋅鋼格板抗沖擊能力更強(qiáng),具有跨度的特點(diǎn)。熱鍍鋅方格鋼的使用壽命很長(zhǎng),一般在40-50年之間。如果沒(méi)有人為損壞的因素,熱鍍鋅方格鋼是一個(gè)值得稱道的鋼結(jié)構(gòu)和稱重平臺(tái)。鋼格板生產(chǎn)廠家在熱鍍鋅前應(yīng)做好準(zhǔn)備:先,平臺(tái)鋼格板在進(jìn)入熱鍍鋅池前應(yīng)清潔無(wú)污染。在這里,酸洗是推薦的清潔表面的方法,但應(yīng)該避免。酸洗過(guò)度。表面污物不能酸洗,酸洗前應(yīng)清除油污、油漆、焊渣等污物,如果不直接清除,會(huì)直接影響鋼格板的外觀,后面的工序沒(méi)有意義。另外,在鋼網(wǎng)加工過(guò)程中,鋼網(wǎng)表面應(yīng)盡量平整,無(wú)大孔、縮孔、焊縫或焊接面過(guò)于突出、噴砂、噴丸、電解酸洗等。鋼網(wǎng)質(zhì)量的決定因素!其次,平臺(tái)鋼板生產(chǎn)廠家需要了解鋅層的粗糙度和鋅層的結(jié)構(gòu),因?yàn)闊徨冧\后,它的結(jié)構(gòu)會(huì)存在。后層鋼板比單純酸洗處理要厚。
很多用戶對(duì)工字鋼格板的生產(chǎn)工藝不是很清楚,尤其是工字鋼格板的生產(chǎn)與普通工字鋼格板有很大的不同。工字鋼格板具有外形美觀、耐用、通風(fēng)、透明、防滑、承載力強(qiáng)、清潔方便、安裝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。我們的鋼格板主要用于建材、電廠、造船、石油化工及一般工業(yè)制造、市政建設(shè)等行業(yè)。工字鋼格柵不僅考慮到行人的安全,而且滿足車輛在工字鋼格柵上行駛的要求。對(duì)工字鋼格柵的承載能力和強(qiáng)度提出了更高的要求。工字鋼格柵工藝:工字鋼格柵是一種價(jià)格和成本都很高的鋼板。工字鋼格板廣泛用于新舊路基的施工。經(jīng)過(guò)的熱鍍鋅處理,表面具有穩(wěn)定的化學(xué)和物理性能,不易被空氣和微生物腐蝕和氧化。可顯著增加溝渠荷載,防止滑坡。我可以扁鋼格板,齒形和I型,有200多種規(guī)格,根據(jù)不同用途環(huán)保我的鋼格板外觀不同加工,重量輕,強(qiáng)度高,承載大,節(jié)省材料,透光,現(xiàn)代款式、美觀、防滑、易清潔、安裝簡(jiǎn)單、耐用性好等特點(diǎn)。制作工藝除采用烤漆或熱鍍鋅等防腐處理外,制作工藝與普通鋼格板無(wú)異,但需選用表面拋光工藝,去除焊渣或劃痕.

不銹鋼格子板加工工藝介紹 1. 在高壓焊機(jī)上焊入原板。 2、不銹鋼格柵的種類:按制造工藝可分為壓鎖式和壓焊式不銹鋼格柵;根據(jù)不銹鋼格柵的表面形狀,可分為齒形、工字形、三維和復(fù)合不銹鋼格柵。 不銹鋼格柵識(shí)別管理方法介紹: (1)扁鋼*12*間距:按系列:系列1為30mm;系列2為40mm;系列 3 為 60 毫米。 (2) 橫桿*12*距離:系列1為100mm,系列2為50mm。其他標(biāo)準(zhǔn)可定制。 (3)扁鋼:材質(zhì)為q23或不銹鋼,常見的有三維、防滑齒型和i型,一般標(biāo)準(zhǔn)有20*5、25*5、25*3、32*5、32 *5、40*5、40*3、50*5、65*5、75*6、100*8、100*10等(4)橫梁:q23或304不銹鋼圓鋼、扭絞方鋼、方鋼或六角鋼。方鋼絞線采用方模拉絲加捻而成。常用標(biāo)準(zhǔn)有5*5、6*6、8*8mm等。鋼格板是用承載扁鋼和橫桿按照一定的間距進(jìn)行正交組合,通過(guò)焊接或壓鎖加以固定的開敞式鋼構(gòu)件;橫桿一般采用經(jīng)過(guò)扭絞的方鋼、也可采用圓鋼或扁鋼,材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼。格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列,通過(guò)壓焊機(jī)或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品,鋼格板主要用來(lái)做水溝蓋板,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板,鋼梯的踏步板等.橫桿一般采用經(jīng)過(guò)扭絞的方鋼。鋼格柵板的焊接工藝得到了進(jìn)一步的改進(jìn),在性能上,它的強(qiáng)度不僅很高,而且耐腐蝕性也很強(qiáng)。與其它材料相比,鋼格柵板安裝拆卸十分方便。外觀、美觀、保養(yǎng)都很簡(jiǎn)單。

壓焊鋼格柵美觀實(shí)用,能滿足不同條件下的載荷要求,性能優(yōu)其他產(chǎn)品,近年來(lái)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。加載的扁鋼和橫桿(鋼絞線方鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼等)按一定的緯度和經(jīng)度間隔排列,在高壓電阻焊機(jī)上焊接成原板,通過(guò)切、切、開、邊等工序深加工成客戶要求的成品。用于制作溝蓋、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板、踏步踏板等。 標(biāo)準(zhǔn)壓焊鋼格柵是由現(xiàn)代全自動(dòng)鋼格板壓焊機(jī)生產(chǎn)線組成的具有良好承載能力的開放式網(wǎng)格結(jié)構(gòu)板。將壓焊鋼格板(鋼格板)與普通手焊鋼格板進(jìn)行比較,對(duì)比手焊鋼格板平面、規(guī)整的鋼格板結(jié)構(gòu)、連桿可靠、不脫線等特,對(duì)壓焊鋼格柵(鋼格柵板)表面進(jìn)行熱鍍鋅處理,通常稱為熱鍍鋅壓焊鋼格柵。 壓焊壓焊鋼格柵(壓焊鋼格板)特點(diǎn): 標(biāo)準(zhǔn)壓焊鋼格板以其良好的承載能力、優(yōu)良的性價(jià)比和安裝方便的特點(diǎn)成為應(yīng)用廣泛的鋼格板產(chǎn)品。壓焊鋼格板已成為各種工業(yè)平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)和平臺(tái),通常用作走道甲板、平臺(tái)、蓋板、踏板等。鋼格板增強(qiáng)了光、空氣、液體、聲音等的流動(dòng),減少了風(fēng)荷載。壓焊鋼格板與普通手工焊接鋼格板的區(qū)別在于表面美觀,其焊接牢固度保證了鋼格柵的抗拉強(qiáng)度,是當(dāng)今常用的鋼格柵產(chǎn)品。

鋼格板的制造工藝并不復(fù)雜,但對(duì)焊接工藝要求很高。一般有規(guī)格的大型工廠采用全自動(dòng)電腦控制焊機(jī)進(jìn)行焊接。壓焊鋼格板、承重扁鋼和橫桿按一定間隔排列。原板采用200噸全自動(dòng)液壓電阻焊設(shè)備焊接,通過(guò)切割、鉆孔、包裝等工序加工成客戶需要的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō),相鄰兩根加載扁鋼的中心距通常為30MM和40MM。橫桿間距:相鄰兩根橫桿的中心間距一般為50MM或100MM,可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。也可根據(jù)客戶要求訂購(gòu)各類鋼架產(chǎn)品。鍍鋅鋼格板是由扁鋼和橫條按一定的經(jīng)緯間距排列,在高壓電阻焊機(jī)上焊接而成,通過(guò)切割、開槽、開孔、包邊等深加工成客戶要求的成品。其他過(guò)程。 .然后對(duì)表面進(jìn)行熱鍍鋅或冷鍍鋅。鋼格板的鍍鋅工藝要求很高。鋼格板鋅層的厚度也比較嚴(yán)格。如果鋼格板鋅層太薄,會(huì)造成鋼格板滲漏,降低鋼格板的耐腐蝕性,影響鋼格板的使用壽命。太厚的鋅層也不利于鋼格板。鋅層的厚度會(huì)導(dǎo)致鋅層容易脫落,嚴(yán)重影響鋼網(wǎng)質(zhì)量。所以鍍鋅時(shí)要做好防腐工作,鍍鋅前酸洗要徹底,氧化鐵渣不能預(yù)浸,否則鍍鋅不能保證鋅層能完全附著在鋼格板表層。 .鋅層不能太薄或太厚。
影響鋼格柵板焊接變形的因素:當(dāng)板材的粗糙度較大時(shí),板材所能承受的臨界載荷會(huì)在一定程度上降低,更容易發(fā)生失穩(wěn)變形。因此,必須嚴(yán)格控制不銹鋼板焊件的初始表面粗糙度,否則會(huì)大地影響焊接的抗屈曲變形能力和臨界載荷。板厚也是影響屈曲變形的重要因素。板的厚度越小,其剛性越小,抗彎曲變形的能力越低。不銹鋼板在對(duì)焊時(shí),受高溫?zé)嵩吹挠绊懀菀装l(fā)生彎曲變形。反之,焊接厚度越大,剛度越大,變形越小。 影響網(wǎng)格板焊接變形的社會(huì)因素研究并非孤立存在。焊接不規(guī)則變形是多種重要因素綜合治理的結(jié)果。這需要從多個(gè)不同的角度進(jìn)行分析和考慮,在生產(chǎn)和設(shè)計(jì)教學(xué)過(guò)程中尋找更合理的措施來(lái)減少焊接變形。不銹鋼格柵的造型美觀簡(jiǎn)潔,也可根據(jù)具體情況定制。尺寸和形狀是否可以設(shè)計(jì)。
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